Laminate верхний слой которого прессуется. Свой бизнес: производство ламината

Ламинированный паркет известен с 1977 года. Его популярность объясняется способностью выдерживать значительные нагрузки, практичностью, невероятным многообразием декоров, форматов и дизайнов поверхности. Огромное количество компаний по всему миру производит этот продукт. В этой статье вы найдете полную, достоверную информацию о том, какой ламинат лучше и как проверить его качество.

Ламинированные покрытия от европейских производителей

Известно, что технология ламинирования напольных покрытий была внедрена впервые компанией Perstorp AB (в будущем Pеrgo) в 1979 году. По сей день эталоном качества считается продукт, произведенный в ЕС.

Для обеспечения полноценного контроля производственных процессов была создана ассоциация производителей ламинированных покрытий EPLF. Ее членами могут стать те компании, которые предлагают покупателям только самый лучший ламинат. Такие как:

Pergo (Швеция)

Компания Perstop Floorings с 2000 года преобразовалась в широко известный ныне концерн Pergo. Заводы полного цикла были открыты в Швеции, Бельгии (на базе UNILIN bvba), США. Неудивительно, что практически все изготовители ламината до недавнего времени ориентировались на этого лидера рынка напольных покрытий. В ассортименте представлены ламинированные, виниловые и паркетные продукты под одноименной торговой маркой. Производственный процесс включает все этапы, начиная заготовкой сырья и заканчивая отправкой готового товара до конечного покупателя.

Преимущества ламината Pergo:

• PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes);
• EPD (Emission Dans l’air interieur) – продукции присвоен эмиссионный класс A+;
• стандарту 3029.0001 Nordic Ecolabel Floors.

Berry Alloc (Бельгия-Норвегия)

В корпорации Beaulieu International Group особый статус имеет подразделение по производству ламинированных напольных покрытий Берри Аллок. Предприятие образовано в результате слияния бельгийской компании Berry Floor и норвежского завода Alloc. Итог объединения огромных производственных мощностей, исследовательской базы и наработанного десятилетиями опыта – выпуск ламината по уникальной технологии HPL (High Pressure laminate) 32-34 класса износостойкости. Покрытия, произведенные по этой методике, относятся к категории полукоммерческих и коммерческих, так как отличаются высочайшим качеством и устойчивостью поверхности к всевозможным нагрузкам.

Достоинства ламината Berry Alloc:

Balterio (Бельгия)

В 2001 году один из крупнейших концернов Spanolux SA основал подразделение по производству ламинированных напольных покрытий Balterio Laminate Floors, выпускающих продукцию под торговой маркой Балтерио. Высокое качество товара, собственные уникальные разработки, полный цикл изготовления обеспечили предприятию быстрый рост и популярность.

Сегодня ламинат Balterio 32-34 классов износостойкости известен как один из наиболее долговечных, устойчивых к различным нагрузкам напольных покрытий. Его стоит приобрести, если вам важны:

Дизайнеры рекомендуют использовать крупноформатные ламели шириной от 22 см и длиной более 1,8 м для больших помещений площадью от 80 м 2 (торговые центры, конференц-залы, гостиничные холлы). Для небольших комнат предпочтительны стандартные или укороченные планки.

Haro (Германия)

Компания Hamberger Flooring GmbH & Co, производитель с более чем полуторавековой историей, предлагает ламинированный паркет под торговой маркой Haro 31-33 классов. Основной упор сделан на идеальное воспроизведение натуральной текстуры и высокое качество покрытия.

Ламинату Харо стоит отдать предпочтение, потому что это:

Гарантийный срок службы напольных покрытий Haro составляет 12-30 лет в зависимости от сфер использования.

Quick-Step (Бельгия-Россия)

Группа компаний UNILIN с 1990 года поставляет на рынок отделочных материалов ламинат под брендом Квик-Степ. В 2011 г. формовочное производство некоторых коллекций было запущено в г. Дзержинск (Нижегородская область).

Поскольку девиз компании — «Внимание к мелочам», ламинированный паркет этой серии тщательно проработан по всем параметрам и обладает следующими достоинствами:

Kaindl

Почти 120 лет опыта, множество собственных разработок, интересные ноу-хау, полный цикл производства без привлечения сторонних поставщиков – все это о предприятии по выпуску напольных покрытий Kaindl Flooring GmbH.

В ЕС бренд Каиндл ассоциируется исключительно с термином «качество». Судите сами:

В конце обзора зарубежных марок хотелось бы отметить, что данная подборка не отвечает на вопрос «какой производитель ламината лучше». Каждый предлагает качественную и долговечную продукцию. Целью нашего исследования было намерение представить вам отделочные материалы с наиболее интересными и полезными потребительскими характеристиками. Несомненно, есть множество других достойных производителей, но описать их всех в рамках одной статьи просто невозможно.

Лучший производитель ламината в России

Отечественные заводы стараются не отставать от европейских конкурентов и предлагают покупателям продукцию приемлемого качества и интересных дизайнов.

Tarkett

Немецкий концерн Tarkett Sommer AG в 2010 году запустил в г. Мытищи (Московская область) завод по производству ламинированных напольных покрытий под брендом Таркет и Синтерос. Российская линия выпускает ламинат в 8 коллекциях (более 100 дизайнов) 32 и 33 классов износостойкости.

Преимущества ламинированных покрытий завода Tarkett:

1. Огромный выбор дизайнов с выразительной, глубокой или стандартной структурой. Для усиления схожести с натуральной древесиной используются специальные техники работы с поверхностью, такие как тиснение в регистр, хромирование, рельефность, эффект массива, ручной обработки и многое другое. В некоторых коллекциях присутствует фаска с 2 или 4 сторон, возможен выбор формата планок:
   • Стандарт (1292х194 мм), толщина 8-14 мм;
   • Узкий (1292х159 мм), толщина 8 мм.
   • Удачные в своей простоте и эффективности замковые системы TС`Lock и 5G 2-lock.
2. Неплохие показатели технической части: плотность плит от 750 кг/м 3 , влагостойкость до 12 %, пожаробезопасность В1, класс эмиссии формальдегида Е1, имеется дополнительная защита замков Tech3S (воск), гарантированный срок службы – 15-25 лет.
3. Доказанная безопасность продукции Таркет. На данный момент это единственное предприятие в РФ, которое получило международную экомаркировку «Листок жизни».

Минусом продукции завода можно назвать завышенную в несколько раз цену. Несмотря на то, что производство фактически расположено в России, стоимость ввозимых из Германии коллекций и изготавливаемых здесь одинакова. К качеству продукции претензий нет, но вот политика ценообразования предприятия, мягко говоря, удивляет.

Kronostar

В 2002 году концерн «Swiss Krono Group» запустил в Костромской области завод по производству ламинированной продукции (напольные, потолочные и стеновые покрытия) под торговой маркой Кроностар.

Сегодня выпускается конкурентоспособный ламинат 31-33 классов износостойкости с 4 видами текстур:

• PR – типовая древесная структура;
• WG – тиснение рустик;
• MX – глубокая структура (матово-глянцевый контраст);
• ER – синхронное тиснение в регистр.

В плюсах также отметим:

К недостаткам отнесем:

• Отсутствие фаски, а также насыщенных богатых оттенков в коллекциях;
• Замки не обрабатываются специальными средствами для повышения влагостойкости соединения;
• Небольшое количество декоров исключительно под дерево. Отсутствуют интересные, нетипичные дизайны.
• Один стандартный типоразмер для всех линеек.
• Продукция не проходит дополнительную добровольную сертификацию на соответствие нормам безопасности и соответствия экологическим требованиям.

Кроностар смело можно отнести к «середнячкам». Это бюджетный продукт для частного, реже коммерческого использования.

Kastamonu

Турецкий холдинг HAYAT запустил проект по строительству нового завода по производству ламинированных покрытий в г. Елабуга (Татарстан) в 2012 г. С 2014 г. ламинат под брендом Кастамону начал активно завоевывать рынок отделочных материалов России.

Заводом выпускается целая серия коллекций Floorpan с древесной структурой.

В плюсах покрытия:

1. Устойчивость к истирающим нагрузкам (абразивы, каблуки, когти животных).
2. Светостойкость.
3. Гигиеничность.
4. Легкость в монтаже благодаря замковой системе Uniclic – аналог соединительного комплекта от Квик-Степ.
5. Гарантия – до 15 лет.
6. Умеренная цена.

Поговорим о минусах. Первое, что бросается в глаза – скромный выбор пастельных декоров и типов структур. Матовая, слегка текстурированная поверхность без намека на фаску подходит для простых, бюджетных интерьерных решений.

Второй момент – долговечность покрытия вызывает у специалистов сомнение. Протоколы испытаний в открытом доступе отсутствуют, да и сам продукт всего два года как вышел на рынок.

Третий факт: заявление завода о полной безопасности и соответствии экологическим нормам ламината Флорпан. Однако какие-либо узкоспециализированные сертификаты, за исключением стандартных (санитарно-гигиеническое заключение, пожарная безопасность) недоступны.

Ritter

Уже почти 7 лет на одном из заводов российского концерна РБК выпускается уникальная серия ламинированных полов с экзотическими поверхностями. Главная особенность паркета Риттер – структурное тиснение под нестандартную кожу рептилий, имитация кракелюра и многое другое.

В ассортименте 9 экстравагантных коллекций:

Отметим несомненные достоинства ламината Риттер:

• Богатый набор декоров, оттенков и необычных фактурных поверхностей.
• Высокая износостойкость покрытия к различным нагрузкам. Несмотря на то, что полу присвоены высшие классы, ламинат Риттер можно использовать в домашних условиях.
• Эмиссионный класс – Е1.
• Замковая система Master Lock с восковой пропиткой легко стыкуется, позволяет повторно разобрать и собрать покрытие.
• Гарантия производителя – до 40 лет.
• Умеренная цена.

При покупке учитывайте тот факт, что текстурированный пол очень требователен к интерьеру, так как неудачные решения «убьют» эффектность покрытия. Для точного подбора воспользуйтесь он-лайн программами 3D визуализации.

Российский ламинат хоть и не блещет разнообразием дизайнов, по некоторым качественным характеристикам не уступает европейской продукции. Его главное преимущество – доступная для многих покупателей стоимость.

Made in China: ламинат какой фирмы лучше

Ни один китайский завод не входит в состав ассоциации производителей ламинированных покрытий EPLF. То есть не выпускает высококачественную и долговечную продукцию, соответствующую европейским стандартам или российским нормативам.

Этот факт не мешает многим крупным предприятиям завозить в Россию в огромном количестве продукцию под различными брендами. Отметим, что среди подобного разнообразия встречаются настоящие «жемчужины», такие как Floorwood, Goodway, Brilliant и другие. Эти покрытия можно назвать приемлемыми по потребительским характеристикам: плотная плита, надежные замки, прочный оверлей. Технические параметры также в пределах допустимых норм.

Перечисленные выше марки можно назвать исключением из правил. Чаще всего встречается ламинат, о котором отсутствует какая-либо информация, не говоря уже о сертификатах и протоколах испытаний. К тому же, как показывает практика, китайский ламинированный паркет не соответствует заявленному классу. Чаще всего проверяется эксплуатационная стойкость плиты. Износостойкость оверлея не тестируется вообще.

Как отличить китайский некачественный ламинат? Приоткроем некоторые секреты:

1. Возьмите в руки планку и проверьте прочность плиты. Пальцами попробуйте погнуть замковый шип или поцарапать его ногтем. Высокоплотный HDF не крошится и не трескается даже при значительных нагрузках.
2. Сравните цену продукции производства России, ЕС и КНР. Ввозимый товар всегда на порядок дороже из-за таможенных сборов и платежей. Если стоимость ламината чересчур низкая, лучше не покупать «кота в мешке».
3. Требуйте санитарно-гигиенический сертификат. Причем это должна быть именно копия с синей печатью продавца. Вам обязаны предоставить его по первому требованию. Внимательно прочитайте документ, обратите внимание на торговую марку, дату выдачи и окончание срока действия.
4. Соедините две планки. Замок должен быть плотным, а стык – незаметным и идеально ровным. Защелкивание производится под усилием.
5. На коробке или плитах не должно быть маркировок: Designed in Germany, German Quality, German Technology, которые ровным счетом ничего не значат.
6. Если на упаковке или в сопроводительном документе кроме фразы «Система контроля качества менеджмента регулируется по EN…» ничего нет, лучше откажитесь от такой покупки. Это означает, что контролируется лишь документооборот, но не производственный процесс.
7. Попробуйте на коробке найти штрих-код, а именно первые три цифры. Немецкой продукции соответствуют индексы 400-440, австрийской – 90-91, шведской – 73, российской – 460-469, китайской — 690-693. Затертый или неизвестный код – повод насторожиться.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

• Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
• Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
• Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

• прочность;
• стойкость к истиранию;
• звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

• толщина ламината от 6 до 8 мм;
• гладкость поверхности;
• необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

• толщина составляет 7–12 мм;
• необходимо использовать подложку для этого класса;
• устойчивость к чистящим средствам;
• рельефное, противоскользящее покрытие;
• ударопрочный;
• присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

• Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
• Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
• Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
• Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

• активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
• высока гибкость и прочность;
• производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

• многофункциональный распилочный станок;
• специальный горячий пресс;
• аппарат для фрезеровки;
• механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

• Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
• Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
• Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
• Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

• Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
• Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
• Облицовка заготовки.
• Распил.
• Фрезеровка.
• Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

• HPL – с помощью высокого давления.
• CPL – конвейерное производство.
• DPL – прямым прессованием.
• CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
• PDL – технология печати рисунка.
• ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината

Ламинает занимает лидирующие позиции среди многих видов облицовочных материалов. Это связано с его неоспоримыми преимуществами: безупречным внешним видом, прочностью, надежной эксплуатацией, легким монтажом. Износостойкость этого материала обеспечивается технологией производства, которая появилась еще в прошлом столетии. Дошедшая до сегодняшнего дня, она претерпела значительные изменения, однако сегодня используется только положительный опыт производителей. Из чего состоит ламинат и в чем же заключается процесс его изготовления?

Ламинированная доска состоит из четырех слоев. Верхний – представляет собой защитное покрытие из маламиновых и акриловых смол, оно необходимо для того, чтобы на панелях не оставались следы, царапины, истирания и продавливания в результате ходьбы. Следующим является декоративный. Именно от него зависит сочетаемость напольного покрытия с другими атрибутами мебели и интерьера. Третий слой, бесспорно, является основным в составе ламината , он отвечает за жесткость, прочность и другие характеристики продукта. Основа оснащена специальными замками для соединения панелей. Внизу располагается стабилизирующий слой, который нужен для защиты досок от деформации. Встречаются изделия с дополнительным пятым слоем, обычно такие панели обладают более высоким уровнем звукоизоляции.

Как производится материал?

Основным компонентом производства ламинированных панелей, являются ДСП, МДФ и ХДФ плиты. На использовании этих материалов и основана любая технология производства ламината , на сегодняшний день применяются DPL, CPL, DPR, HPL методы. Однако в каждом случае процесс заключается в соединении всех слоев под действием высоких температур и давления.

Самой распространенной считается DPL технология, именно ее используют 90 процентов зарубежных и отечественных предприятий. Мы уже знаем из чего сделан ламинат и что основным элементом в нем является древесноволокнистая плита. Ее шлифуют до тех пор, пока не создадутся нормальные условия для склеивания. Соединив все слои, плитку отправляют под пресс. Продолжительность спекания не превышает одной минуты, за это время происходит прочное склеивание слоев к основе и между собой. Дополнительную прочность изделию придает оксид алюминия, который добавляют в состав. Корунд, как его еще называют, существенно увеличивает износостойкость изделия и повышает в разы класс прочности.

Для изготовления панелей применяют высокотехнологичное оборудование. Специальная пресс-форма гарантирует качественное тиснение. Материал на выходе представляет собой монолитное изделие, которое очень тяжело разрушить. Для производства элементов различной структуры применяют специальную матрицу, которая расположена в прессе, при необходимости ее можно заменять.

Какое помещение потребуется для цеха производства.
Ламинат изготовляется из дерева, которое очищается от коры и измельчается. Из щепы создается плита высокой плотности. От степени плотности зависит влагостойкость и прочность готового изделия. Процесс изготовления довольно сложный, требуемый использования специфического оборудования, поэтому цех необходимо выбрать просторный. Также, обратить внимание на влажность в помещении, так как ламинат не имеет особых влагостойких качеств. Арендуемый цех должен быть отапливаемым, размером порядка 2 000 кв.м. В зависимости от стоимости аренды в определенном городе, цена может составить 1-5$ за 1кв.м.

Персонал для бизнеса ламината.
Непосредственно для производственного процесса понадобится не менее 15 человек, имеющих опыт подобной работы. Заработная плата такого сотрудника составляет от 500$ в месяц. Для развоза готовой продукции, нужно нанять водителей, возможно с собственным авто. Заработная плата водителя составит от 400$ и возможны затраты на амортизацию. Для обслуживания процесса заказа и доставки понадобится 2-3 оператора и 4 грузчика. Это не высококвалифицированный персонал, заработная плата их может составлять порядка 400$. Для операторов можно ввести мотивационную программу, с начислением бонусов, в зависимости от объема заказов. Это позволит заинтересовать их в качественном обслуживании клиентов. Для учета ведения бизнеса и заполнения бухгалтерских отчетов, необходимо нанять бухгалтера с опытом работы, зарплата которого начисляется от 800$.

Подбор оборудования.

Производство ламината происходит в несколько этапов:
1. Изготовление древесной плиты.
2. Насыщение верхнего слоя химическими веществами.
3. Облицовка.
4. Распиловка панелей согласно заданных размеров.
5. Упаковка.
В связи с этим, для создания бизнеса в сфере производства ламината понадобится определенное оборудование: автомат для чистки, станок, сушильная камера, упаковочная машина. Минимальная стоимость всего перечисленного составляет от 500 000$. Для обеспечения приемов заказов и ведения учета, потребуются компьютеры, телефоны и прочая техника (стоимость от 10 000$).

Поиск клиентов. Использование эффективных рекламных средств.
Для данного производства наиболее эффективным будет поиск клиентов посредством интернет-ресурсов. Для этого необходимо создать свой сайт (стоимость от 100$) и эффективно "раскрутить" его в сети (в зависимости от требуемого трафика стоимость услуги составляет 200-800$). Сайт необходимо наполнить актуальной информацией о качестве и стоимости ламината, указать способы осуществления заказа, доставки, контактную информацию, создать форму обратной связи. Вся эта информация принимает участие в раскрутке сайта посредством поисковых систем (СЕО-продвижение). Написание текстов лучше доверить профессионалам, которые пропишут их под запросы потенциальных клиентов и повысят возможность вывода сайта в ТОП. Это позволит клиентам самим находить компанию. Дополнительно необходимо запустить рекламную кампанию, включающую контекстную и таргетированную рекламу (стоимость от 200$). Можно заказать все эти мероприятия в профильной компании, которая предоставит скидку за комплексный заказ.

Сбыт готовой продукции.
Для данной сферы деятельности, оптимальным процессом сбыта будет доставка непосредственно клиенту, без участия посредников. Процесс лучше наладить таким образом, чтобы осуществлять доставку в кратчайшие сроки. Стоимость и условия необходимо прописать на сайте и озвучивать клиентам при заказе, во избежание недоразумений. Также послужит конкурентным преимуществом для компании осуществление бесплатной доставки от определенной суммы заказа или постоянным клиентам. Чтобы наладить бесперебойность работы, необходимо четко понимать объемы поставок, учитывать время разгрузки/погрузки товара, время на доставку, а также правильно рассчитать график работы водителей. Второй вариант линии сбыта, который лучше налаживать, когда объемы производства значительно вырастут, это создание дилерской сети.

Требуемые инвестиции в цех.
Вложения в производство бизнеса составят от 524 000$, без учета затрат на закупку сырья, объем которого будет определятся в зависимости от широты рынка и частоты получения заказов.
- Оборудование - от 510 000$;
- Аренда - от 2 000$ в месяц;
- Фонд заработной платы - от 11 000$ в месяц;
- Маркетинг (создание сайта, реклама) - 800$.
Необходимо также учитывать затраты на сертификацию продукции. При производстве ламината используются химические вещества, поэтому наличие технических условий на производство и гигиенического сертификата на продукцию обязательно. Существуют компании, которые проводят необходимый анализ продукции и выдают сертифицированную документацию.

Окупаемость бизнеса.
Рентабельность бизнеса по производству ламината составляет в среднем 30%. Окупаемость проекта - порядка 12-15 месяцев. Для уменьшения периода окупаемости, необходимо правильно наладить процесс производства, соблюдать технологию, выпускать товар высокого качества, нанять квалифицированных работников, создать постоянный клиентский поток, посредством проведения рекламных кампаний, устанавливать конкурентную цену и варьировать ее согласно колебаний рынка, обеспечить бесперебойность поставок.

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

С недавних пор строительный рынок стали завоёвывать ламинированные напольные покрытия, тем самым вытесняя такие материалы, как линолеум, ковролин и паркет. Причиной такой популярности является невысокая цена материала и отличные эксплуатационные характеристики. Давайте узнаем, из чего сделан ламинат, как его производят и где применяют.

Когда появился ламинат?

Родиной ламината является Европа, а начало производства покрытия пришлось на середину восьмидесятых годов прошедшего столетия. Поэтому и по сей день европейский ламинат, считаются самым лучшим. Конечно, прогресс не стоит на месте и ламинированные изделия стали производиться в Китае, Украине и России.

Хотя современное производство ламината и можно назвать безупречным, но совершенствованию нет предела, и с каждым днём разрабатываются всё новые технологии. Так, раньше присутствовали модели ламината, имитирующие различные породы деревьев, а сейчас на поверхности пола можно изобразить мрамор, гранит, цветы, фрукты и даже 3D изображения. Помимо этого на строительном рынке появились модели с фактурным покрытием, чего раньше не было. Учитывая стремительный рост популярности и частое усовершенствование технологии производства, качество продукции гарантирует соответствующий сертификат на ламинат, тем самым удаляя с рынка недобросовестных производителей.

Где применяется ламинат?

Благодаря своим прекрасным эксплуатационным качествам, ламинат может применяться практически в любой сфере деятельности:

• Частное строительство. Так как ламинат производится во всевозможных цветовых гаммах и при этом обладает отличной износостойкостью, то он практически идеально подходит для использования в домах и квартирах;
• Офисы, магазины и другие общественные помещения. В местах с повышенной нагрузкой на покрытие срок службы ламината составляет 5 и более лет, при этом этот показатель зависит от качества материала и добросовестности производителей. Также защитный слой ламината не потеряет свой вид даже при интенсивном передвижении по покрытию;
• Спортивные и промышленные комплексы. Превосходные прочностные качества покрытия позволяют установку ламината в местах с чрезвычайно высокой нагрузкой. Например, покрытие легко выдержит вес станков, спортивного инвентаря и другого оборудования.

Ламинат с каждым днём завоёвывает всё новые вершины, и находит применение практически в любой сфере деятельности человека. И главной причиной этому является невысокая цена материала в сочетании с качеством и долговечностью.

Из чего состоит ламинат?

Производство напольных ламинированных покрытий напоминает создание «бутерброда», состоящего из четырёх слоёв, каждый из которых выполняет свою функцию:

• Защитный верхний слой – представляет собой нанесённый на основу слой защитного покрытия. Выполняется он из меламиновых или акриловых смол, которые выдерживают нагрузки в виде царапин, ударов и вдавливаний;
• Декоративный слой – бумага с нанесенным на нее рисунком. Может имитировать различные материалы и «отвечает» за внешний вид покрытия;
• Основной слой – является «сердцем» ламината, ведь на него возложены все основные функции (тепло- и шумоизоляция, крепость конструкции). Основной материал для ламината – ДВП (древесные опилки, которые проходят специальную термическую и прессовочную обработку);

Важно! Основной слой должен быть качественно обработан, ведь от него зависит качество всего материала.

• Стабилизационный слой – данное покрытие наносится с целью увеличить жёсткость всего изделия и предотвратить его от деформации. Также на стабилизирующий слой может крепиться дополнительная шумоизоляция.

На какие классы делится ламинат?

В зависимости от толщины верхнего защитного слоя и добавок входящих в состав, ламинат может приобретать различный класс противодействия износу.

Поэтому ламинат разделяют на две группы каждая из которых имеет по три класса:

1. Бытовая группа:
   • Первый класс или 21 – предназначен для незначительных и непостоянных нагрузок. Идеально подходит для спален, кабинетов и библиотек;
   • Второй класс или 22 – изготовление ламината такого класса подразумевает средние нагрузки. Его можно использовать для гостиных, детских комнат и т. д.;
   • Третий класс или 23 – такой ламинат способен выдерживать повышенные нагрузки и прекрасно подходит как для кухонь, так и для гостиных и прихожих.
2. Коммерческая группа:
   • Первый класс или 31 – предназначены для применения в небольших офисных помещениях, конференц-залах, где присутствуют небольшие нагрузки;
   • Второй класс или 32 – эта группа ламината применяется для больших офисных помещений, приёмных, небольших магазинов и т. п. Этот класс рассчитан на нагрузки средней величины;
   • Третий класс или 33 – предназначен для больших и частых нагрузок. Например, супермаркеты, кинотеатры, спортзалов и других больших помещений.

Совет! Если в домашних условиях применить коммерческий ламинат, то можно надолго продлить срок жизни покрытия пола, но обойдется это значительно дороже.

Как производится ламинат?

На данный момент существует несколько технологий производства ламинированных покрытий, а именно:

Производство по технологии DPL

Основной массой производимого ламината является покрытие, созданное по технологии DPL, то есть прямого прессования. Этот вид производства являет собой стандарт ламината, что закреплено в ГОСТе, ведь эта технология была первоначальной и она служит основой для других.

Согласно этой технологии первоначальным действием является создание основы, а именно пропитка и прессования пиломатериалов в прочный лист ДВП. После чего производится нарезка на доски и обработка защитными слоями. Вначале налаживается декорирующий слой бумаги, который защищается меламиновой или эпоксидной смолами. Снизу на доску накладывается лист бумаги и стабилизирующее покрытие. Иногда дополнительно накладывается шумоизолирующее покрытие.

Процесс склеивания происходит в специальном прессе под давлением 2000-3000 кг/м2 и температуре не ниже 200 градусов. Время склеивания занимает всего лишь 1 мин. После остывания доски, происходит нарезание и ламинат в упаковке с указанием классности отправляется в торговую сеть.

Производство по технологии HPL

Согласно этой технологии производства, которая осуществляется при высоком давлении, получается добиться особо прочного покрытия. Процесс прессования происходить в две стадии:

• Вначале формируется поверхностное покрытие, в которое входит несколько слоёв крафт-бумаги, декоративный и защитный слои.
• Затем, как и в предыдущей технологии, к базовому покрытию приклеивается верхний слой.

Интересно знать! Ещё по этой технологии производят высокопрочные столешницы для кухонных гарнитуров, а также другие высокопрочные отделочные материалы.

К сожалению, эта технология производства является дорогостоящей, ведь для создания ламелей требуются большие производственные затраты.

Готовая продукция обязательно пакуется в герметичную плёночную обмотку. Чаще всего для товара создаётся упаковка или коробка ламината, что защищает поверхность, от попадания пыли и грязи, которая будет служить абразивом и тем самым повредит декоративный слой ламелей.

Производство по технологии CPL

Эта технология является аналогом DPL, за исключением всего лишь одного момента, здесь ещё присутствует дополнительный слой крафт-бумаги, что служит дополнительным укрепляющим элементом.

Производство по технологии DPR

Это современная высокоэффективная технология производства ламината. Главным её преимуществом является отсутствие бумажного слоя, который играет роль декорации. При этом декоративное покрытие наноситься напрямую к базовому ДВП листу. Согласно технологии нанесения рисунка на плиту наносится специальный пропитывающий материал, после чего производится подогревание, а затем нанесение декорации.

Данная технология имеет ряд преимуществ перед её предшественниками:

• Технология позволяет наносить всевозможные рисунки, яркие цветовые комбинации и даже 3D изображения;
• Производство ламината получается гораздо дешевле;
• Благодаря упрощению производства эта технология позволяет производить ламинат небольшими эксклюзивными партиями.

Важно! Готовый материал обязательно должен правильно храниться, для этих целей ламинат в пачке герметично запечатываю, тем самым предотвращая попадание разрушающей пыли и влаги.

Выводы

Как можно было убедиться, производство ламината, является сложным высокотехнологичным процессом, для которого применяется специальное оборудование, а также специальные складские помещения с отличной вентиляцией, в которых фасованный материал хранится определённое время. Хотя материал и пакуется в отдельные коробки, в которые помещается от 9 до 12 ламелей и вес упаковки ламината при этом колеблется в районе 15 кг, но разные партии должны храниться в общих упаковках.